以效益為中心 以市場為導向
本鋼集團汽車板生產立足高端演繹“精彩”
“本鋼集團現(xiàn)在主要瞄準汽車板市場,在成功研發(fā)了2000兆帕的高強鋼的基礎上,下一步就是要穩(wěn)定產品質量,向更多的企業(yè)用戶推廣應用。”全國兩會期間,本鋼集團黨委書記、董事長陳繼壯在接受冶金報記者采訪時,指明了2019年本鋼集團汽車板生產方向。
汽車板是鋼鐵行業(yè)的高端產品,生產難點多,難度大,被譽為“鋼鐵之花”。汽車板因其對產品苛刻的成分規(guī)定、無瑕疵的表面要求、復雜的性能,體現(xiàn)著企業(yè)的技術、設備、管理水平。在中國132家百萬噸級產能以上的鋼鐵企業(yè)中,具備生產汽車板能力的僅有6家。多年來,本鋼集團依靠過硬的技術實力和不懈的質量攻關,以拼搏與務實精神,積極拓展汽車板生產領域,除個別高端品牌外,本鋼集團汽車板實現(xiàn)國內品牌的全覆蓋。同時,本鋼集團生產的最寬幅、最高強度汽車用冷軋板和最高強度汽車用熱鍍鋅板,以及具備的鍍鋁硅產品生產能力,滿足了未來汽車行業(yè)發(fā)展對安全、節(jié)能和環(huán)保的要求,為開拓市場增添了強有力的砝碼。
本鋼集團瞄準“精”字 ,立足高端,充分發(fā)揮技術和裝備優(yōu)勢,以效益為中心、市場為導向,堅持品牌發(fā)展戰(zhàn)略,不斷深化產品結構調整,通過強化生產管控、加強質量保證、破解技術“瓶頸”等措施,不斷提升高端產品產量,汽車板生產不斷演繹“精彩”。2018年,本鋼集團不僅汽車板產量同比增長,而且新增汽車板認證牌號56個,通過了奔馳、寶馬汽車板認證,成功打入福特、菲亞特、雷諾等全球頂級汽車品牌,標志著本鋼集團具備了向世界一流汽車企業(yè)供貨的資質和能力。
強化生產管控,產量實現(xiàn)新突破。本鋼集團以“瓶頸”機組為突破口,合理優(yōu)化資源調配,統(tǒng)一生產節(jié)奏,均衡各產線能力,推進規(guī)?;a。根據鋼鐵市場對企業(yè)發(fā)展的新要求,打出提產量、增效益、抓管理、促發(fā)展的“組合拳”,實現(xiàn)產量、品種雙提升。去年全年生產汽車板170萬噸,同比增產23萬噸,增長15.6%。其中,鍍鋅外板同比增產1.39萬噸,是去年同期的5倍;冷軋外板同比增加0.47萬噸,同比提高24%。
加強質量保證,實物質量顯著提高。本鋼集團以高質量發(fā)展為主題,將質量作為生產組織的核心,本著“內降產品非計劃率,外控較大質量異議”的工作重點,落實體系規(guī)范、堅持換位思考、嚴格過程控制,不斷增強企業(yè)質量管理的綜合實力,產品實物質量顯著提高。在汽車外板、高強鋼和薄窄規(guī)格產品同比增加50%以上的情況下,針對重點用戶進行個性化管理,建立內部判定標準規(guī)范,嚴把出廠質量關,實現(xiàn)重點用戶異議量同比下降。其中,三冷軋工序異議量同比減少1120噸,異議噸鋼損失同比降低0.13元/噸。
破解技術“瓶頸”,品種研發(fā)有成效。作為汽車板主要生產廠的板材冷軋廠,充分發(fā)揮“大冷軋”整合后的人才優(yōu)勢、以“大冷軋”平臺為依托,結合三個工序的生產運行特點,組建了五個專業(yè)化管控小組和三個協(xié)作攻關小組,進行跨工序、跨區(qū)域的聯(lián)合攻關,并取得實效,為打造本鋼集團“拳頭產品”奠定基礎。完成0.7mm×2050mm江鈴汽車高深沖級別O5寬薄板的試制和供貨,成為世界首家同時滿足薄、寬、深沖以及高表面質量要求的汽車板供貨商。電鍍鋅TRIP780產品試制成功并通過神龍汽車認證,成為國內首家具備TRIP800電鍍鋅產品供貨能力的制造商。
記者在相關部門了解到,2019年,本鋼集團在汽車板生產上將繼續(xù)主打“提產增效”和“品種增利”兩張“王牌”,制訂汽車板生產最大盈利產品組距,實現(xiàn)產能和效益最大化,進一步提升企業(yè)盈利能力,確保企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。
汽車板是鋼鐵行業(yè)的高端產品,生產難點多,難度大,被譽為“鋼鐵之花”。汽車板因其對產品苛刻的成分規(guī)定、無瑕疵的表面要求、復雜的性能,體現(xiàn)著企業(yè)的技術、設備、管理水平。在中國132家百萬噸級產能以上的鋼鐵企業(yè)中,具備生產汽車板能力的僅有6家。多年來,本鋼集團依靠過硬的技術實力和不懈的質量攻關,以拼搏與務實精神,積極拓展汽車板生產領域,除個別高端品牌外,本鋼集團汽車板實現(xiàn)國內品牌的全覆蓋。同時,本鋼集團生產的最寬幅、最高強度汽車用冷軋板和最高強度汽車用熱鍍鋅板,以及具備的鍍鋁硅產品生產能力,滿足了未來汽車行業(yè)發(fā)展對安全、節(jié)能和環(huán)保的要求,為開拓市場增添了強有力的砝碼。
本鋼集團瞄準“精”字 ,立足高端,充分發(fā)揮技術和裝備優(yōu)勢,以效益為中心、市場為導向,堅持品牌發(fā)展戰(zhàn)略,不斷深化產品結構調整,通過強化生產管控、加強質量保證、破解技術“瓶頸”等措施,不斷提升高端產品產量,汽車板生產不斷演繹“精彩”。2018年,本鋼集團不僅汽車板產量同比增長,而且新增汽車板認證牌號56個,通過了奔馳、寶馬汽車板認證,成功打入福特、菲亞特、雷諾等全球頂級汽車品牌,標志著本鋼集團具備了向世界一流汽車企業(yè)供貨的資質和能力。
強化生產管控,產量實現(xiàn)新突破。本鋼集團以“瓶頸”機組為突破口,合理優(yōu)化資源調配,統(tǒng)一生產節(jié)奏,均衡各產線能力,推進規(guī)?;a。根據鋼鐵市場對企業(yè)發(fā)展的新要求,打出提產量、增效益、抓管理、促發(fā)展的“組合拳”,實現(xiàn)產量、品種雙提升。去年全年生產汽車板170萬噸,同比增產23萬噸,增長15.6%。其中,鍍鋅外板同比增產1.39萬噸,是去年同期的5倍;冷軋外板同比增加0.47萬噸,同比提高24%。
加強質量保證,實物質量顯著提高。本鋼集團以高質量發(fā)展為主題,將質量作為生產組織的核心,本著“內降產品非計劃率,外控較大質量異議”的工作重點,落實體系規(guī)范、堅持換位思考、嚴格過程控制,不斷增強企業(yè)質量管理的綜合實力,產品實物質量顯著提高。在汽車外板、高強鋼和薄窄規(guī)格產品同比增加50%以上的情況下,針對重點用戶進行個性化管理,建立內部判定標準規(guī)范,嚴把出廠質量關,實現(xiàn)重點用戶異議量同比下降。其中,三冷軋工序異議量同比減少1120噸,異議噸鋼損失同比降低0.13元/噸。
破解技術“瓶頸”,品種研發(fā)有成效。作為汽車板主要生產廠的板材冷軋廠,充分發(fā)揮“大冷軋”整合后的人才優(yōu)勢、以“大冷軋”平臺為依托,結合三個工序的生產運行特點,組建了五個專業(yè)化管控小組和三個協(xié)作攻關小組,進行跨工序、跨區(qū)域的聯(lián)合攻關,并取得實效,為打造本鋼集團“拳頭產品”奠定基礎。完成0.7mm×2050mm江鈴汽車高深沖級別O5寬薄板的試制和供貨,成為世界首家同時滿足薄、寬、深沖以及高表面質量要求的汽車板供貨商。電鍍鋅TRIP780產品試制成功并通過神龍汽車認證,成為國內首家具備TRIP800電鍍鋅產品供貨能力的制造商。
記者在相關部門了解到,2019年,本鋼集團在汽車板生產上將繼續(xù)主打“提產增效”和“品種增利”兩張“王牌”,制訂汽車板生產最大盈利產品組距,實現(xiàn)產能和效益最大化,進一步提升企業(yè)盈利能力,確保企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。
2019-03-22
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